很多做精密配件的精密五金公司，经常因为连接器有较深盲孔，氧化斑、手印、油污……一大堆的问题很难处理头疼不已。
近日，深圳某客户，也碰到这个问题。产品是黄铜细管。材质是黄铜。产品经过车床加工出来，一头通的，管很细，直径约1.5mm，且有相对较深盲孔，里面的切削油跟铜渣很难清洗。
虽然客户有超声波，但还是清洗不干净，后面用真空机，把清洗剂打到里面，再拿超声波去清洗，都有残留。
于是客户找到我们，希望我们专业人士给出方案，解决这个难题，把铜管内外的油污、铜渣清洗干净。
这样的问题其实司空见惯，说来也不难。首先在使用铜抛光前，要记得对铜表面进行清洗，去除表面的粉尘，油污等。油污的清洗可以直接使用除油剂。
除油完成，漂洗干净后，方可进行铜抛光，铜化学抛光方法很简单，就是将需要抛光的铜件直接放入铜抛光剂中浸泡即可，浸泡时长视氧化程度而定，一般不需要超过1分钟即可。
下面是技术人员了解情况后给出的方案，实验流程大致如下：
1、206B碱性除油剂，按5%比例使用，超声波清洗，50－60℃清洗3分钟，把表面氧化斑、手印、油污清洗掉
2、纯洗3次—超声波水洗1次
由于有盲孔，各工序除正常水洗三次外，还应超声波水洗1~2次，以免孔内残留药水污染下一工序药水。
3、805铜化学抛光剂，原液常温浸泡清洗30秒，去除氧化物、保持光亮
4、水洗至无色—
5、超声波水洗2次
6、钝化液原液2分钟。铜保护后无论水洗还是不水洗，冷风吹干都变色，因此采用钝化的方法保护。
7、超声波水洗至无色
8、超声波纯水洗1次
9、吹干
整个过程安全环保无毒无污染，而且效果极好，盲孔无脏污，外观很光亮，成功解决客户难题。
随着时代的发展，科技的进步，人们对工艺的要求越来越高。安全第一，环保至上。天跃化学也将与时俱进专业专注，采用新工艺，研发新产品，推动环保工业，建设美好生活。
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